产品特性

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  （胶层与铁芯别离）无疑是最令人头疼的毛病之一。它不只意味着一根贵重胶辊的作废，更可怕的是由此引发的生产线紧迫停机、次品率飙升以及潜在的安全危险危险。许多客户遇到这样的一个问题，榜首反应是“胶辊质量不可”。但作为深耕职业的工程师，我有必要告知咱们：

  要处理问题，首先要看懂问题。胶辊脱层并非偶尔，一般由以下三大中心原因导致：

  铁芯外表的油污、锈迹或氧化层未彻底清除，就像在涂胶前没擦洁净的玻璃，胶水底子粘不住。此外，假如胶浆涂刷后未彻底枯燥就进行硫化，残留的溶剂会在高温下气化，构成细小的气泡，最终导致脱层。2.

  底胶与面胶的硬度或硫化速度相差过大，导致缩短率不一致，内部发生应力而剥离。

  金属辊芯与橡胶的热膨胀系数不同。假如硫化工艺操控不妥（如升温过快、冷却不均），冷却后胶层缩短过大，就会将粘接力“撑”开。3.

  长时刻在超高温、强腐蚀或高剪切力的环境下运转，超过了胶粘剂的接受极限，导致化学键开裂。

  已然知道了原因，咱们就可以在源头进行阻拦。这一步是下降停机危险本钱最低、作用最好的环节。

  铁芯在包胶前，一定要进行严厉的喷砂处理。这不只能除锈去油，还能增加外表粗糙度，构成“咬合”作用。记住，亮光的铁芯外表并不一定代表洁净，反而或许不利于粘接。

  胶浆是衔接金属与橡胶的“血液”。一定要运用专用的胶粘剂（如多异氰酸酯类底涂剂），并严控涂刷厚度和枯燥时刻，保证溶剂彻底蒸发。

  在配方设计时，尽或许地挑选与金属粘接性好的胶种（如氯丁橡胶、聚氨酯等），并在底胶中增加适量的增粘树脂。硫化过程中，要操控升温速度，防止急剧冷却。

  即使防备做得再好，生产中难免会遇到突发的胶辊脱层。这时候，传统的做法是拆开替换，少则几小时，多则几天，丢失巨大。其实，现在有一种更高效的

  运用专门的高分子橡胶修正资料（如福世蓝类资料或专用胶粘剂），合作增强带进行填充和粘接。3.

  无需拆开设备，无需大型吊装，短短几小时内就可以恢复生产，修正本钱仅为替换新辊的十分之一。